A fabricação de componentes de alta precisão geralmente requer equipamentos de usinagem capazes de lidar com geometrias complexas, mantendo excelente estabilidade dimensional. O torno tipo suíço de 5 eixos atende a esses requisitos por meio de uma combinação de arquitetura de cabeçote deslizante e controle avançado de movimento multieixos.
Ao contrário dos centros de torneamento convencionais, os tornos do tipo suíço suportam a peça próxima à zona de corte por meio de uma bucha guia. Este design melhora significativamente a rigidez durante a usinagem, especialmente no processamento de peças longas e delgadas. Como resultado, a vibração e a deflexão são minimizadas, permitindo maior precisão e melhor acabamento superficial.
A integração de cinco eixos controlados permite a realização de múltiplas operações de usinagem durante um único ciclo de produção. Torneamento, furação cruzada, fresamento de canais e corte de rosca podem ser concluídos sequencialmente sem remover a peça de trabalho da máquina. Esse recurso ajuda a reduzir operações secundárias e aumenta a eficiência da produção.
A TAICHUANG fornece esta solução de torno do tipo suíço para fabricantes envolvidos na produção de componentes de precisão, especialmente onde diâmetros pequenos e tolerâncias restritas são essenciais.
| Item | RPC-Ⅰ-205 | RPC-Ⅰ-205A | RPC-Ⅰ-205B | |
| Diâmetro de deslocamento e furo | Velocidade máxima de trabalho do fuso principal/subfuso (rpm) | 8000/8000 | 8000/8000 | 8000/8000 |
| Diâmetro giratório máximo do fuso principal/subfuso (mm) | Φ20/Φ20 | Φ20/Φ20 | Φ20/Φ20 | |
| Número Mínimo de Divisão | Indexação Contínua | Indexação Contínua | Indexação Contínua | |
| Diâmetro do furo principal/subfuso (mm) | Φ22/Φ22 | Φ22/Φ22 | Φ22/Φ22 | |
| Fuso Principal | Especificações e quantidade da ferramenta de torneamento OD | |||
| Quantidade de ferramentas de torneamento OD (pcs) | 5 ferramenta de torneamento | 5 ferramenta de torneamento | 12 Ferramenta de Torneamento | |
| Tamanho do tubarão da ferramenta de torneamento OD (mm) | 12×12 | 12×12 | 12×12 | |
| Quantidade de ferramenta fixa de face final (pcs) | 4×Φ20 Furo redondo (ER11) | 2×Φ20 Orifício redondo (ER11) | / | |
| Diâmetro máximo de perfuração (mm) | Φ9 | Φ9 | / | |
| Diâmetro máximo de rosqueamento (mm) | M8 | M8 | / | |
| Quantidade de ferramentas acionadas por energia da face final (pcs) | / | ER11×3 | / | |
| Diâmetro máximo de perfuração (mm) | / | Φ5 | / | |
| Diâmetro máximo de rosqueamento (mm) | / | M4 | / | |
| Velocidade máxima (rpm) | / | 5000 | / | |
| Quantidade de ferramentas (unidades) acionadas por energia cruzada (ativa) | ER11×2 adicionar ER16×2 | ER11×2 adicionar ER16×2 | / | |
| Diâmetro máximo de perfuração (mm) | Φ9 | Φ9 | / | |
| Diâmetro máximo de rosqueamento (mm) | M8 | M8 | / | |
| Velocidade máxima (rpm) | 5000 | 5000 | / | |
| Diâmetro máximo de fresagem da lâmina de serra (face cruzada) (mm) | Φ32/Φ68 | Φ32/Φ68 | / | |
| Modo Bucha Guia/Modo Bucha Não Guia | ||||
| Subfuso | Quantidade de ferramentas acionadas por energia da face final (pcs) | 6×Φ20Orifício redondo (ER11) | 6×Φ20Orifício redondo (ER11) | 6×Φ20Orifício redondo (ER11) |
| Diâmetro máximo de perfuração (mm) | Φ9 | Φ9 | Φ9 | |
| Diâmetro máximo de rosqueamento (mm) | M8 | M8 | M8 | |
| Quantidade de ferramentas acionadas por energia da face final (pcs) | / | / | / | |
| Diâmetro máximo de perfuração (mm) | / | / | / | |
| Diâmetro máximo de rosqueamento (mm) | / | / | / | |
| Velocidade máxima (rpm) | / | / | / | |
| Quantidade de ferramentas (unidades) acionadas por energia cruzada (ativa) | / | / | / | |
| Diâmetro máximo de perfuração (mm) | / | / | / | |
| Diâmetro máximo de rosqueamento (mm) | / | / | / | |
| Velocidade máxima (rpm) | / | / | / | |
| Outros parâmetros | Outros parâmetros | |||
| Motor principal/subfuso (kw) | 2.2/2.2 | 2.2/2.2 | 2.2/2.2 | |
| Motor de ferramenta acionada por energia cruzada do eixo principal (kw) | 1 | 1 | / | |
| Motor da ferramenta acionado por energia da face final do fuso principal (kw) | / | / | ||
| 0.4 | ||||
| Motor de ferramenta acionada por energia cruzada de subfuso (kw) | 1 | 1 | / | |
| Servomotores(X1,Z1,Y1,X2,Z2)(kw) | X1/Y1/Z1/X2/Z2:1 | X1/Y1/Z1/X2/Z2:1 | X1/Y1/Z1/X2/Z2:1 | |
| Servomotor(Y2)(kw) | / | / | / | |
| Motor da bomba de lubrificação (kw) | 0.1 | 0.1 | 0.1 | |
| Motor da bomba de refrigerante (kw) | 0.35 | 0.35 | 0.35 | |
| Velocidade de alimentação rápida (configuração de fábrica) (m/min) | X1/Y1/Z1/X2/Z2/Y2:25 | X1/Y1/Z1/X2/Z2/Y2:25 | X1/Y1/Z1/X2/Z2/Y2:25 | |
| Capacidade do tanque de refrigerante (L) | 200 | 200 | 200 | |
| Capacidade da unidade de lubrificação (L) | 3 | 3 | 3 | |
| Altura Central (mm) | 1050 | 1050 | 1050 | |
| Dimensões (Comprimento×Largura×Altura)(mm)(As dimensões da embalagem adicionam 200) | 2310×1880×1800 | 2100×1200×1700 | 2310×1880×1800 | |
| Peso da máquina (kg) | 2500 | 2500 | 2500 | |
| Potência da máquina (kw) | 11 | 11.5 | 10 | |
O controle de movimento de cinco eixos permite que geometrias complexas de peças sejam processadas de forma eficiente em um ciclo de máquina.
A peça se move axialmente enquanto é apoiada por uma bucha guia, garantindo alta rigidez para peças delgadas.
Vários processos de usinagem podem ser concluídos sem transferir a peça para máquinas adicionais.
Otimizado para usinagem de peças de pequeno diâmetro que exigem controle dimensional rígido.
O suporte da bucha guia ajuda a manter a rigidez ao processar peças longas e finas.
A funcionalidade multieixos permite que componentes complexos sejam concluídos em menos configurações.
Condições de corte estáveis contribuem para melhorar o acabamento superficial e a consistência dimensional.
A combinação de múltiplas etapas de usinagem em um único processo ajuda a reduzir o tempo geral de produção.
O torno tipo suíço de 5 eixos é comumente usado para fabricar componentes de precisão, como:
peças de instrumentos médicos
conectores eletrônicos
eixos de precisão
fixadores em miniatura
componentes aeroespaciais
peças de sensores automotivos
As indústrias que frequentemente usam usinagem do tipo suíço incluem:
fabricação de dispositivos médicos
produção de componentes aeroespaciais
equipamentos eletrônicos e semicondutores
instrumentação de precisão
sistemas automotivos
Q1: O que distingue um torno tipo suíço de um torno CNC convencional?
Um torno tipo suíço usa um cabeçote deslizante e uma bucha guia para apoiar a peça próxima à área de corte. Isto melhora a estabilidade ao usinar peças longas e delgadas.
Q2: Que tipos de materiais podem ser processados nesta máquina?
Os materiais comuns incluem aço inoxidável, aço carbono, ligas de alumínio, latão, titânio e vários metais de engenharia usados em componentes de precisão.
Q3: Por que escolher um torno tipo suíço de 5 eixos?
A capacidade de cinco eixos permite que operações de usinagem mais complexas sejam executadas em uma única configuração, melhorando a produtividade e reduzindo o manuseio de peças.
Q4: A máquina é adequada para produção em massa?
Sim. Os tornos do tipo suíço são amplamente utilizados para a fabricação de grandes volumes de pequenos componentes de precisão.
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Economia de custos: redução média de 30% em comparação com empresas comerciais
Controle de qualidade: auditorias de fábrica de vídeo ao vivo durante a produção
Garantia de Conformidade Global: Pré-verificado para padrões FDA/ISO/ROHS.
