Máquina de cabeçote a frio de 1 matriz e 2 golpes

A eficiência de conformação compacta define esta máquina de cabeçalho a frio de 1 matriz e 2 golpes dentro da linha de máquinas de cabeçalho a frio fornecidas pelo fabricante confiável TAICHUANG. Uma estrutura de 1 matriz e 2 golpes aplica dois impactos sequenciais dentro de uma única cavidade da matriz, permitindo a formação estável da cabeça com deslocamento controlado do material. Adequado para produção de parafusos padrão, onde a simplicidade operacional, o rendimento constante e a eficiência de espaço são considerações importantes.

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Descrição do produto

A configuração da máquina de cabeçote a frio de 1 matriz e 2 golpes permite a formação escalonada da cabeça do parafuso por meio de uma sequência controlada de dois impactos dentro de uma única cavidade da matriz. O material é cortado no comprimento certo, transferido e progressivamente deformado para atingir a geometria final da cabeça, mantendo a integridade estrutural.

Comparada com sistemas de sopro único, esta estrutura proporciona melhor coleta de material e redução do choque de deformação, ajudando a manter a qualidade da superfície e a estabilidade dimensional. O layout simplificado da matriz também reduz a complexidade das ferramentas, tornando a configuração e a manutenção mais fáceis de gerenciar em ambientes de produção contínua.

Os processos de cabeçote a frio que usam essa configuração são comumente aplicados onde a geometria do parafuso é simples, mas a confiabilidade da produção e a consistência da saída permanecem essenciais. A distribuição equilibrada da força de conformação contribui para um desempenho de conformação previsível em execuções de produção de médio a alto volume.

A TAICHUANG fornece soluções de máquinas de cabeçote a frio de 1 matriz e 2 golpes para clientes que buscam capacidade confiável de formação de parafusos sem complexidade estrutural desnecessária.

Especificações do produto

Modelo	D3-20	D4-40	D4-30GS	D5-30GS	D5-50GS	D5-63GS
Diâmetro bruto máximo/mm	Φ0,8-4,0	Φ2,0-5,0	Φ2,0-5,0	Φ3,0-7,0	Φ3,0-7,0	Φ3,0-7,0
Comprimento máximo em branco/mm	20	40	30	30	50	63
Comprimento máximo de corte/mm	30	48	48	55	75	80
Curso/mm	37	68	60	82	92	107
Capacidade/peças/min	150-200	150-180	180-200	160-180	160-180	130-150
Diâmetro da matriz principal/mm	Φ20*35	Φ30*60	Φ30*50	Φ34,5*55	Φ34,5*67	Φ34,5*80
O diâmetro inicial da matriz do punção/mm	Φ18*50	Φ25*65	Φ25*65	Φ35*75	Φ35*75	Φ35*75
O diâmetro preciso da matriz de punção/mm	Φ18*50	Φ25*65	Φ25*65	Φ31*75	Φ31*75	Φ31*75
Diâmetro da matriz de corte/mm	Φ13*25	Φ15*30	Φ15*30	Φ19*35	Φ19*35	Φ19*35
Tamanho do cortador/mm	62542	103272	103272	103572	103572	103572
Potência do motor principal/kw	1.1	2.2	2.2	3.0	3.0	3.0
Volume (CLA)/cm	14588112	195105110	200103135	240120138	230119135	230120138
Peso/kg	700	1100	1400	2000	2000	2000

Modelo

D5-76GS

D5-60

D5-80

D5-100

D5-150

Diâmetro bruto máximo/mm

Φ3,0*7,0

Comprimento máximo em branco/mm

100

150

Comprimento máximo de corte/mm

120

168

Curso/mm

120

110

130

190

Capacidade/peças/min

110-130

120-140

90-110

80-100

60-80

Diâmetro da matriz principal/mm

Φ34,5*100

Φ34,5*80

Φ34,5*100

Φ34,5*120

Φ40*180

O diâmetro inicial da matriz do punção/mm

Φ35*75

Φ31*75

Φ31*80

Φ35*100

O diâmetro preciso da matriz de punção/mm

Φ31*75

Φ31*80

Φ35*100

Diâmetro da matriz de corte/mm

Φ19*35

Φ20*35

Tamanho do cortador/mm

10*35*72

Potência do motor principal/kw

3.0

2.2

3.0

Volume (C*L*A)/cm

230*120*138

220*115*115

225*112*117

270*116*115

260*115*135

Peso/kg

2000

1800

1850

2200

2800

Modelo

Máx. Diâmetro em branco/mm

Comprimento em branco/mm

Comprimento de corte/mm

Curso/mm

Capacidade/peças/min

Diâmetro da matriz principal/mm

O diâmetro inicial da matriz do punção/mm

O diâmetro preciso da matriz de punção/mm

Diâmetro da matriz de corte/mm

D8-90

Φ5,0-11

120

130

80-90

Φ60*120

Φ40*120

Φ28*45

D8-120

Φ5,0-11

120

140

156

60-80

Φ60*160

Φ40*120

Φ28*45

D8-150

Φ5,0-11

150

180

190

60-70

Φ60*190

Φ40*120

Φ28*45

D8-200

Φ5,0-11

200

220

250

40-50

Φ60*240

Φ40*150

Φ28*60

D8-250

Φ5,0-11

250

270

290

30-45

Φ60*290

Φ40*150

Φ28*60

D8-300

Φ5,0-11

300

330

365

25-35

Φ60*360

Φ40*180

Φ28*60

D10-120

Φ6,0-13

120

140

150

50-60

Φ80*160

Φ55*150

Φ40*50

D10-150

Φ6,0-13

150

180

210

45-55

Φ80*190

Φ55*150

ΦΦ55*150

Φ40*50

D10-220

Φ6,0-13

220

240

260

40-50

Φ80*260

Φ55*150

ΦΦ55*150

Φ40*50

D10-300

Φ6,0-13

300

320

350

25-35

Φ80*360

Φ55*180

Φ40*50

Modelo	Tamanho do cortador/mm	Potência do motor principal/kw	Volume(LWH)/m	Peso/kg
D8-90	124290	Nível 6 - 7,5 kW	3,401,601,60	4200
D8-120	124290	Nível 6 - 7,5 kW	3,451,681,60	4200
D8-150	124290	Nível 6 - 7,5 kW	3,901,601,80	4300
D8-200	124290	Nível 8 - 7,5 kW	4,151,601,85	5800
D8-250	124290	Nível 8 - 7,5 kW	4,301,601,90	6100
D8-300	124290	Nível 6 - 11kw	5,431,951,87	8500
D10-120	1655115	Nível 6 - 11kw	4,001,821,68	7300
D10-150	1655115	Nível 6 - 11kw	4,101,821,70	7700
D10-220	1655115	Nível 6 - 11kw	5,001,821,70	8500
D10-300	1655115	Nível 6 - 11kw	5,501,822,00	10400

Lógica de Formação Técnica

O material é transferido para uma única cavidade da matriz, onde dois golpes progressivos realizam deformações escalonadas.

O primeiro impacto inicia a coleta e pré-formação do material.

O segundo impacto completa a modelagem da cabeça com controle de fluxo aprimorado.

A deformação gradual ajuda a reduzir a concentração de tensão e mantém uma espessura de cabeçote consistente em todos os ciclos de produção.

Vantagens de desempenho

• Tamanho compacto para oficinas sensíveis ao espaço

• Complexidade de ferramentas reduzida em comparação com sistemas multi-matrizes

• Tempo de impacto estável para resultados previsíveis

• Formação eficiente de cabeçotes para geometrias de parafusos convencionais

• Manutenção e troca de matrizes mais fáceis

Aplicações Típicas

Parafusos sextavados padrão

Parafusos de flange

Parafusos estruturais

Fixadores gerais automotivos

Componentes de hardware industrial

Quando escolher a máquina de cabeçote a frio de 1 matriz e 2 golpes?

Apropriado quando a produção se concentra em designs de parafusos padrão sem transições geométricas complexas.

As fábricas que priorizam confiabilidade, custo gerenciável de ferramentas e clareza operacional geralmente selecionam essa configuração.

Perguntas frequentes

1. Qual é a principal vantagem de uma máquina de cabeçalho a frio de 1 matriz e 2 golpes?

A principal vantagem reside na simplicidade estrutural combinada com uma formação escalonada eficaz. Dois golpes dentro de uma matriz permitem um melhor formato do cabeçote do que os sistemas de golpe único, mantendo o design compacto da máquina.

2. Quais tamanhos de parafusos normalmente são adequados?

Comumente aplicado em parafusos de pequeno e médio diâmetro usados em fixações automotivas, de construção e industriais em geral. A capacidade final depende da especificação do modelo e da qualidade do material.

3. Esta configuração é adequada para materiais de alta resistência?

Sim, desde que o grau do material e a taxa de deformação estejam dentro dos limites da máquina. O projeto adequado da matriz e a sequência de formação são críticos para materiais de alta resistência.

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