A configuração da máquina de encabeçamento a frio 4-Die 4-Blow representa um sistema avançado de conformação em estágios no qual cada cavidade da matriz gerencia uma fase de transformação específica. O material progride sequencialmente através de quatro zonas de deformação, permitindo que o desenvolvimento estrutural ocorra com progressão controlada em vez de impacto concentrado.
A segmentação do processo de conformação em quatro estágios dedicados melhora a precisão da geometria do cabeçote e melhora o alinhamento de transição entre as áreas da haste, do ombro e do cabeçote. O gerenciamento controlado de volume reduz o choque de deformação e melhora a repetibilidade dimensional em ciclos de produção estendidos.
Em comparação com sistemas de estágio inferior, esta configuração oferece capacidade expandida para parafusos com camadas estruturais mais definidas ou maiores requisitos de deslocamento de material. A maior coordenação entre matrizes e mecanismos de sopro apoia o desenvolvimento de geometria refinada sem sacrificar a continuidade da produção.
A TAICHUANG fornece soluções de máquinas de cabeçote a frio de 4 matrizes e 4 golpes para fabricantes de fixadores que buscam maior profundidade de conformação e controle de precisão estruturado.
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Modelo |
Quantidade/Não de Estações |
Força de formação/kgs |
Tamanho normal do parafuso/mm |
Comprimento da haste da peça bruta/mm |
Diâmetro máximo de corte/mm |
Comprimento máximo de corte/mm |
Capacidade/peças/min |
Curso/mm |
Curso P.K.O/mm |
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YH5-4S |
4 |
15000 |
2-6 |
10-50 |
Φ7,0 |
65 |
90-120 |
90 |
10 |
|
Modelo |
Curso K.O/mm |
Diâmetro da matriz de corte/mm |
Diâmetro da matriz de punção/mm |
Diâmetro da matriz principal/mm |
Passo Dir/mm |
Potência do motor principal/kw |
Volume(L*W*H)/m |
Peso/kg |
|
YH5-4S |
70 |
Φ20*30L |
Φ31*75L |
Φ46*95L |
48 |
Nível 6- 11kw |
2,6*1,70*1,3 |
3800 |
Quatro estações de matrizes dividem as tarefas de modelagem em etapas de progressão gerenciáveis:
• Etapa 1 – Coleta de materiais e formação de pré-formas
• Estágio 2 – Modelagem de geometria transicional
• Etapa 3 – Redistribuição de volume e refinamento estrutural
• Etapa 4 – Conclusão final da cabeça
A transformação progressiva aumenta a simetria e reduz o acúmulo abrupto de tensões internas.
Cavidades independentes permitem ajuste controlado em cada fase antes da estabilização final da geometria.
Suporte para coordenação multi-matriz e multi-golpe:
Camadas de cabeça definidas
Precisão de ombro aprimorada
Alinhamento concêntrico aprimorado
Distribuição de espessura mais consistente
Fluxo controlado de materiais de alto volume
O sequenciamento gradual da deformação torna-se cada vez mais valioso quando o projeto do parafuso inclui variações estruturais além da geometria básica.
A distribuição da carga de deformação em quatro estações reduz a tensão nas matrizes individuais e nos componentes de sopro.
A distribuição equilibrada de energia de impacto contribui para:
Ritmo de produção previsível
Melhor equilíbrio na longevidade das ferramentas
Uniformidade estável entre lotes
Variabilidade de conformação reduzida em tiragens longas
As operações industriais direcionadas aos mercados de fixadores de precisão frequentemente fazem a transição para sistemas de quatro estágios para melhorar o controle do processo.
1. O que distingueMáquina de cabeçote a frio de 4 matrizes e 4 golpesde sistemas de 3 matrizes?
O estágio adicional da matriz permite maior segmentação da deformação, melhorando a estratificação estrutural e o controle da geometria.
2. Esta configuração é destinada a fixadores complexos?
Sim. A arquitetura de vários estágios suporta parafusos com transições definidas, massa de cabeça mais pesada ou requisitos de geometria refinada.
3. Uma contagem mais alta de matrizes reduz a velocidade de produção?
A velocidade de produção depende da especificação da máquina. Os sistemas multiestágio priorizam a precisão controlada, mantendo a eficiência industrial.
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