Projetada para conformação complexa em várias etapas, a máquina de cabeçote a frio de 3 matrizes e 6 golpes expande a capacidade de deformação por meio de seis golpes sequenciais distribuídos em três matrizes. Essa configuração permite o controle progressivo do material, permitindo formatos de cabeçote complexos, transições mais longas sob o cabeçote e tolerâncias dimensionais exigentes em um único ciclo contínuo.
A TAICHUANG fornece esta solução de cabeçote a frio para fabricantes que produzem fixadores projetados que exigem lógica de conformação avançada, fluxo de material estável e repetibilidade consistente sob altas cargas de produção. O sistema foi desenvolvido para linhas de fixação acionadas com precisão, onde o controle da sequência de conformação afeta diretamente o rosqueamento posterior, o tratamento térmico e a qualidade da montagem.
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Modelo |
Máx. Diâmetro em branco/mm |
Comprimento máximo em branco/mm |
Curso/mm |
Capacidade/peças/min |
Diâmetro da matriz principal/mm |
Diâmetro da matriz de corte/mm |
Diâmetro da matriz de punção/mm |
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YH3615 |
Φ6,5 |
45 |
90 |
60-80 |
Φ46*100 |
Φ19*38 |
Φ31*75 |
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YH3620 |
Φ9 |
70 |
125 |
50-70 |
Φ50*130 |
Φ24*40 |
Φ35*85 |
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YH3625 |
Φ10 |
90 |
140 |
45-50 |
Φ58*150 |
Φ35*50 |
Φ38*120 |
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Modelo |
Tamanho do cortador/mm |
Potência do motor principal/kw |
Volume(L*W*H)/m |
Peso/kg |
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YH3615 |
10*32*75 |
Nível 6 -4kw |
2,50*1,60*1,50 |
4000 |
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YH3620 |
12*30*85 |
Nível 6 -7,5 kW |
2,80*1,90*1,90 |
5500 |
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YH3625 |
14*45*105 |
Nível 6 -18,5 kW |
4,37*2,07*1,98 |
8600 |
A estrutura da máquina de cabeçote a frio de 3 matrizes e 6 golpes divide a deformação em microestágios controlados, em vez de forçar o movimento do material com menos golpes pesados.
As principais características de formação incluem:
Redistribuição progressiva do volume em seis estágios de impacto
Estresse de formação por golpe reduzido
Melhor alinhamento do fluxo de fibra dentro da estrutura da cabeça
Consistência dimensional aprimorada para geometrias complexas
Esta lógica de formação em estágios suporta:
Grandes relações cabeça-haste
Reentrâncias profundas
Perfis de cabeçote de várias etapas
Transições de ombro precisas
Os golpes adicionais melhoram a controlabilidade, especialmente para peças onde a simetria e a concentricidade são críticas.
Maior flexibilidade de conformação para projetos avançados de parafusos
Repetibilidade dimensional estável em longas tiragens de produção
Melhor utilização do material através de deformação controlada
Risco reduzido de rachaduras em materiais de alta resistência
Distribuição de carga de conformação balanceada para maior vida útil da matriz
A máquina foi projetada para integração em ambientes de fabricação de fixadores de alto volume, onde a continuidade da produção e a estabilidade das peças são essenciais.
Adequado para fabricação:
Parafusos estruturais automotivos
Fixadores para máquinas pesadas
Parafusos de flange com recursos de recesso profundo
Parafusos industriais de alta resistência
Fixadores de várias etapas com engenharia personalizada
A máquina de cabeçote a frio de 3 matrizes e 6 sopros suporta aço carbono, liga de aço e tipos de aço inoxidável selecionados, dependendo da preparação do material e dos parâmetros de formação.
A configuração 3-Die 6-Blow é normalmente selecionada quando:
A geometria do produto não pode ser alcançada com sistemas de 3 golpes
A resistência do material aumenta a complexidade da conformação
A geometria da cabeça requer modelagem progressiva
Concentricidade rígida e estabilidade dimensional são necessárias
O processamento downstream exige qualidade consistente de formação de pré-rosqueamento
Este sistema preenche a lacuna entre as máquinas multi-sopro de nível médio e as linhas de destilação a frio de grande escala altamente especializadas.
Q1: Qual é a vantagem de 6 golpes em comparação com 3 golpes?
Seis golpes permitem um controle mais preciso do fluxo de material, reduzindo a tensão de conformação por estágio e melhorando a precisão da geometria.
Q2: Como isso afeta a vida?
A distribuição da deformação em seis golpes reduz o pico de tensão de impacto, o que pode melhorar a longevidade da matriz sob condições operacionais adequadas.
P3: Esta configuração é destinada à produção de alto volume?
Sim. Ele foi projetado para ambientes de produção industrial contínua que exigem estabilidade dimensional e confiabilidade de processo.
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Personalização com engenharia de precisão/inovação protegida por patente
Economia de custos: redução média de 30% em comparação com empresas comerciais
Controle de qualidade: auditorias de fábrica de vídeo ao vivo durante a produção
Garantia de Conformidade Global: Pré-verificado para padrões FDA/ISO/ROHS.
